Тефлоновая термоусадочная трубка имеет высокую термостойкость до 260°C и устойчива к большинству масел, растворов кислот и щелочей. Как производятся такие термоусадочные трубки с такими превосходными характеристиками? Сегодня редактор DUWAI расскажет о процессе производства тефлоновых термоусадочных трубок.

Технологический процесс производства тефлоновых термоусадочных трубок

1. Ингредиенты: добавьте политетрафторэтиленовую смолу и добавку для экструзии в соответствующих пропорциях. Поскольку тефлон называют королем пластмасс, для облегчения экструзии необходимо добавлять соответствующие вспомогательные вещества для экструзии трубки. .

2. Перемешать. Равномерно смешайте подготовленную ПТФЭ-смолу и добавку для экструзии. Температура смешивания должна быть ниже 20°C, а время смешивания обычно составляет 20 минут.

3. Хранение. Смешанные материалы нельзя сразу загрузить в машину для экструзии. Их необходимо хранить при температуре 20-30°С более 24 часов.

4. Предварительное формование эмбриональной трубки, вылейте хранящееся сырье в производственное оборудование, предварительно сформируйте и сожмите в цилиндрическую трубку.

5. При нажатии температура полости материала обычно составляет 40-50°C, а температура горловины формы - 50-60°C. Скорость толкания уменьшается по мере увеличения диаметра трубы и ускоряется по мере уменьшения толщины стенки.

6. Просушиваем, даем высохнуть 2-3 часа при температуре не выше 200°С.

7. Спекание. Методы спекания обычно делят на два типа: периодическое спекание и непрерывное спекание, в зависимости от фактического производственного оборудования. Спекание сравнительно легко понять, как и принцип обжига керамики.

(1) Прерывистое спекание: скорость нагрева 60 ℃/ч, выдержка при 370 ℃ в течение 4 часов;

(2) Непрерывное спекание: сушка при 100-200°C, температура зоны предварительного нагрева 250-300°C, температура зоны спекания 380-420°C, температура зоны охлаждения должна быть ниже 300°C.

8. Термическая обработка: снова полностью спекайте спеченную трубку в высокотемпературной среде, а затем закаляйте ее. Температура нагрева составляет 390°С, температура теплоносителя минус 5°С.

9. Выдувание – это процесс увеличения размера трубки малого диаметра. При температуре около 300°C сжатый газ с давлением 0,98 МПа заполняется для увеличения внутреннего диаметра, а затем охлаждается и превращается в тефлоновую термоусадочную трубку, которую выдувают. Скорость обычно составляет 170%-400%.

Вообще говоря, процесс производства тефлоновых термоусадочных трубок разделен на девять этапов: дозирование, смешивание, хранение, предварительное формование эмбриональных трубок, проталкивание, сушка, спекание, термообработка и надувание. Условно говоря, процесс производства тефлоновых термоусадочных трубок относительно сложен, поэтому цена и характеристики тефлоновых термоусадочных трубок также являются выдающимися.