Эпоксидная изоляционная плита DUWAI 3240 Класс B
Эпоксидная плита 3240 изготовлена из пропитанной эпоксидной смолой стеклоткани, в структуре которой с низкой молекулярной массой содержатся реакционноспособные эпоксидные группы.
Введение в эпоксидную плату 3240
Эпоксидная плата 3240 изготавливается путем пропитки электротехнической стеклоткани эпоксидной смолой с последующей сушкой и горячим прессованием. Эпоксидная смола обычно относится к органическим полимерным соединениям, содержащим две или более эпоксидных групп в молекуле. За исключением нескольких исключений, их молекулярная масса обычно низкая. Молекулярная структура эпоксидной смолы характеризуется наличием реактивных эпоксидных групп в молекулярной цепи. Эти эпоксидные группы могут располагаться на концах, в середине или в циклической структуре в молекулярной цепи.
Характеристики эпоксидной плиты 3240
- Поверхность эпоксидной платы 3240 должна быть гладкой, без пузырьков, ямок и морщин, хотя допускаются и другие дефекты, не влияющие на ее использование, такие как царапины, вмятины, пятна и мелкие пятна. Края должны быть аккуратно обрезаны, а на торцевой поверхности не должно быть расслоений или трещин.
- Стандарты: Соответствует GB/T1303.1-1998 (естественный цвет). Красный, зеленый и черный цвета соответствуют согласованному стандарту.
- Температурная стойкость: класс B. Цвет: натуральный (желтый), красный, зеленый, черный и т. д. (Можно изготовить по индивидуальному заказу и смешать с другими цветами).
- Характеристики: Отвержденная система на основе эпоксидной смолы демонстрирует превосходные механические свойства, высокую механическую прочность при средних температурах и хорошую стабильность электрических характеристик в условиях высокой влажности.
- Электрические свойства: Отвержденная система на основе эпоксидной смолы является превосходным изоляционным материалом с высокими диэлектрическими свойствами, сопротивлением поверхностной утечке и дугостойкостью.
- Применение: Подходит для использования в механических, электронных и электрических областях. Также используется для обработки изоляционных деталей, изготовления различных изоляционных компонентов и конструктивных деталей изоляции оборудования.
- Толщина: Обычно от 0,5 до 50 мм. Однако при необходимости могут быть изготовлены более толстые плиты от 50 мм до 150 мм.
Технические параметры эпоксидной плиты 3240
- Внешний вид: Поверхность должна быть гладкой, без пузырьков, морщин и трещин.
- Номинальная толщина и допустимые отклонения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Номинальная толщина | Отклонение | Номинальная толщина | Отклонение |
| 0.4 | ± 0,1 | 8.0 | ± 0,72 |
| 0,5 | ± 0,12 | 10.0 | ± 0,82 |
| 0,6 | ± 0,13 | 12.0 | ± 0,94 |
| 0,8 | ± 0,16 | 14.0 | ± 1,02 |
| 1.0 | ± 0,18 | 16.0 | ± 1,12 |
| 1.2 | ± 0,20 | 20.0 | ± 1,30 |
| 1.6 | ± 0,24 | 25.0 | ± 1,50 |
| 2.0 | ± 0,28 | 30.0 | ± 1,70 |
| 2.5 | ± 0,33 | 35.0 | ± 1,95 |
| 3.0 | ± 0,37 | 40.0 | ± 2,10 |
| 4.0 | ± 0,45 | 45.0 | ± 2,30 |
| 5.0 | ± 0,52 | 50.0 | ± 2,45 |
| 6.0 | ± 0,60 | 60.0 | ± 2,50 |
| 7.0 | ± 0,67 | 80.0 | ± 2,80 |
Примечание:
|
|||
Таблица 4
| число | Индикатор | единица | Числовой | объяснение |
| 1 | Прочность вертикального слоя на изгиб | МПа | ≥340 | - |
| 2 | Ударная вязкость параллельного слоя (метод просто поддерживаемой балки) | КДж/ | ≥33 | Достаточно выполнить требования настоящего стандарта с помощью любого из двух вариантов. |
| 3 | Ударная вязкость параллельного слоя (метод консольной балки) | КДж/ | ≥34 | |
| 4 | Электрическая прочность вертикального слоя (в масле при 90℃ ± 2℃) | МВ/м | См. Таблицу 5. | - |
| 5 | Напряжение пробоя параллельного слоя (в масле при 90℃ ± 2℃) | Кв | ≥35 | - |
| 6а | Диэлектрическая проницаемость (ниже 48 Гц-62 Гц) | - | ≤5.5 | Достаточно выполнить требования настоящего стандарта с помощью любого из двух вариантов. |
| 6б | Диэлектрическая проницаемость (ниже 1 МГц) | - | ≤5.5 | |
| 7 | Температура Мартина (продольная) | ℃ | ≥200 | |
| 8 | Термическая стабильность | ℃ | 200 | |
| 9 | Маслостойкость (в трансформаторном масле в течение 4 часов) | ℃ | 130 | |
| 10 | Прочность на растяжение (продольное и поперечное) | МПа | ≥314≥216 | |
| 11 | Прочность сцепления | Н | ≥5600 | |
| 12 | Поверхностное сопротивление (нормальное состояние и после погружения в воду) | МОм | ≥1X≥1X | |
| 13 | Объемное сопротивление (нормальное состояние и после погружения в воду) | МОм.м | ≥1X≥1X | |
| 14 | Сопротивление изоляции параллельного слоя (нормальное состояние и после погружения в воду) | МОм | ≥1X≥1X | |
| 15а | Коэффициент диэлектрических потерь (ниже 48 Гц-65 Гц) | - | ≤0,04 | Достаточно выполнить требования настоящего стандарта с помощью любого из двух вариантов. |
| 15б | Коэффициент диэлектрических потерь (ниже 1 МГц) | - | ≤0,04 | |
| 16 | Сопротивление изоляции после погружения в воду | Ω | ≥5.0X | |
| 17 | Плотность | г/ | （1,7-1,9） | |
| 18 | Поглощение воды | мг | См. Таблицу 6. |
Таблица 5. Электрическая прочность вертикального слоя
| Средняя толщина ( мм) | Электрическая прочность (МВ/м) | Средняя толщина ( мм) | Электрическая прочность (МВ/м) |
| 0.4 | ≥16,9 | 1.6 | ≥12,7 |
| 0,5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12,2 |
| 0,6 | ≥15,6 | 2.0 | ≥11,8 |
| 0.7 | ≥15,2 | 2.2 | ≥11,4 |
| 0,8 | ≥14,8 | 2.4 | ≥11,1 |
| 0.9 | ≥14,5 | 2.5 | ≥10,9 |
| 1.0 | ≥14,2 | 2.6 | ≥10,8 |
| 1.2 | ≥13,7 | 2.8 | ≥10,5 |
| 1.4 | ≥13,2 | 3.0 | ≥10,2 |
Примечание:
-
Для электрической прочности в вертикальных слоях при 90℃ ± 2℃ в масле можно выбрать либо 20-секундный тест постепенного увеличения напряжения, либо 1-минутный тест диэлектрической прочности. Материалы, соответствующие требованиям любого из этих тестов, следует считать соответствующими стандарту для электрической прочности в вертикальных слоях при 90℃ ± 2℃ в масле.
-
Если среднее арифметическое измеренной толщины образца находится между двумя толщинами, указанными в таблице, значение индекса должно быть получено путем интерполяции. Если среднее арифметическое толщина меньше 0,4 мм, значение индекса электрической прочности должно быть ≥16,9 МВ/м. Если номинальная толщина составляет 3 мм, а измеренная среднее арифметическое толщина больше 3 мм, значение индекса электрической прочности должно быть ≥10,2 МВ/м.
Таблица 6 Водопоглощение
| Средняя толщина образца (мм) | Поглощение воды (мг) | Средняя толщина образца (мм) | Поглощение воды (мг) |
| 0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
| 0,5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
| 0,6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
| 0,8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
| 1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
| 1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
| 1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
| 2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
| 2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
| 3 | ≤22 | Односторонняя обработка до 22,5 | ≤73 |
| 4 | ≤23 |
Примечание:
- Если среднее арифметическое значение измеренной толщины образца находится между двумя значениями толщины, указанными в таблице, то значение индекса следует получить путем интерполяции.
- Если среднеарифметическая толщина меньше 0,4 мм, значение индекса должно быть ≤17 мг. Если номинальная толщина составляет 25 мм, а измеренная среднеарифметическая толщина больше 25 мм, значение индекса должно быть ≤61 мг. Для плат с номинальной толщиной больше 25 мм, они должны быть односторонне обработаны до 22,5 мм, а обработанная поверхность должна быть относительно гладкой.
Эпоксидная плита 3240 изготавливается путем пропитки бесщелочной стеклоткани эпоксидно-фенольной смолой с последующим обжигом и горячим прессованием.
Эпоксидная плита 3240 имеет высокие механические и диэлектрические свойства, хорошую термостойкость и влагостойкость, а также отличную обрабатываемость. Класс термостойкости — B.
Эпоксидная плита 3240 подходит для использования в электродвигателях и электрооборудовании в качестве изоляционных структурных компонентов и может использоваться во влажной среде и трансформаторном масле.
Эпоксидная плата 3240 с ее высокими механическими и электрическими характеристиками широко используется в качестве изоляционного материала и компонента в генераторах, двигателях и электронных устройствах. Она также отлично подходит для использования в среде трансформаторного масла и во влажных условиях.
- Реакция между эпоксидной смолой и отвердителем происходит либо посредством прямой реакции присоединения, либо полимеризации с раскрытием кольца эпоксидных групп в молекулах смолы, без выделения воды или других летучих побочных продуктов. По сравнению с ненасыщенными полиэфирными смолами и фенольными смолами они демонстрируют очень низкую усадку (менее 2%) во время отверждения.
